Productivité et réduction du taux d’erreur : comment sécuriser sa logistique en e-commerce ?

La logistique constitue le nerf de la guerre pour nombre d’entreprises, à plus forte raison lorsqu’il s’agit d’entreprises e-commerce. La qualité de livraison est, avec la sécurité des systèmes de paiement, l’un des principaux freins à l’achat des cyberacheteurs. Ces derniers pardonnent peu les retards de livraison.

Ainsi, la qualité de la livraison conditionne fortement les performances futures des e-commerçants tants sur le plan de la fidélisation et de l’acquisition, qu’au niveau financier.

Sur ce marché ultra-concurrentiel qu’est le marché de l’e-commerce, nombre d’e-commerçants tentent ainsi d’améliorer les performances de leur chaîne de logistique pour se démarquer de leurs principaux concurrents. Toutefois, l’erreur est humaine, et un incident au sein de la chaîne de logistique (souvent externalisée) est toujours possible.

Les e-commerçants doivent donc intégrer leur stratégie logistique dans la stratégie globale d’entreprise, et évaluer l’ensemble des outils mis à leur disposition pour l’améliorer efficacement.

Les différentes tâches de la fonction logistique

La fonction logistique relève plusieurs tâches complémentaires au sein de la fonction logistique :

• la réception des produits
• le stockage des produits
• le picking qui consiste, dans le jargon, à prélever, dans les stocks, les produits nécessaires à la préparation de la commande
• la préparation de la commande qui comprend le rassemblement des articles nécessaires à la commande, l’emballage, l’impression du bon  de livraison, etc …
• l’expédition du colis (gestion de transport)
• la gestion des retours (contrôle, inventaire, remise en stock) qui sont souvent -pour le E-commerce – très important (jusqu’à 10 ou 20% du nombre des articles expédiés) et contribuent à complexifier sensiblement la logistique du E-Marchand.

La logistique en e-commerce est assez contraignante, en raison de l’aspect VAD du e-commerce (livraison obligatoire), des volumes élevés et de la forte saisonnalité des ventes.

Quels outils pour quels volumes ?

Le volume des commandes est l’aspect le plus important de la logistique. On estime qu’au delà de 50 commandes par jours, les moyens artisanaux tels que les bons de préparation « papier » sont désuets. Entre 50 et 500 commandes, des moyens plus sophistiqués tels que les terminaux portables pilotés par un logiciel de gestion sont nécessaires au traitement des commandes. Au delà de 500 commandes par jours, les technologies telles que le   »Pick to light/Put to light » sont indispensables, en particulier lorsqu’il s’agit de commandes multi-articles.

Signature Logistic, une entreprise spécialisée dans la gestion logistique, développe et propose de nouvelles solutions « Pick to Light/Put to Light ». Le principe de ces solutions : contrôler la préparation de commande et éviter les erreurs de livraison grâce à la mise en place d’un « afficheur électronique » placé devant chaque casier – chaque casier contient soit une référence produit, soit une commande en cours préparation. L’ensemble des « afficheurs électroniques » sont pilotés par un ordinateur central.

Le manutentionnaire est orienté vers le casier par l’allumage du voyant lumineux qui équipe chaque afficheur électronique : il lui indique si il doit prélever (pick to light) ou mettre en place (put to light) un article donné.

Autour de ce principe, deux configurations techniques sont possibles :

• Le chariot intelligent WIFI : il s’agit d’un chariot de préparation équipé d’une solution « put to light », alimenté par un bloc énergie et piloté par un boitier de commande intégrant un modem WIFI (communiquant avec le logiciel central de gestion).
• Le ramassage global, puis l’éclatement : le logiciel de gestion regroupe un certain nombre de commandes et constitue un listing global des articles nécessaires à la préparation de toutes ces commandes. Un premier opérateur est chargé d’établir un ramassage global de tous ces articles qui sont ramenés (en vrac) vers un meuble d’éclatement équipé d’un nombre de casiers (eux même équipés d’un afficheur « put to light) équivalent au nombre de commandes.

Un deuxième opérateur scanne chaque article : le logiciel lui indique ou poser cet article grâce à l’allumage du voyant casier qui doit recevoir le produit. Une fois la totalité des articles dispatchés, toutes les commandes sont reconstituées et prêtes à êtres expédiées.

Le picking, technique proposée par l’entreprise Signature Logistic, reste aujourd’hui la solution la plus adaptée pour réduire de manière drastique les erreurs de livraison, et augmenter la productivité de l’entreprise qui l’emploie. Productivité qui peut faire la différence en matière de compétitivité sur un marché de l’e-commerce toujours plus concurrentiel.

Pour tout savoir sur le « picking » et autres techniques et outils permettant d’optimiser son processus logistique, rendez-vous sur le site :

http://signature-logistic.com/

Christophe Chastel

PDG chez Signature Logistic.
Signature Logistic est une entreprise stéphanoise développant depuis plus de 15 ans des solutions techniques innovantes pour les professionnels de la gestion des flux : lean-manufacturing et logistique.
http://signature-logistic.com/

  

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